Большинство проблем с качеством воздуха в растении решаются не лучшим фильтром — они решаются лучшей последовательностью фильтров. промышленная система фильтрации воздуха — это именно такой: первичная, средняя, высокоэффективная и молекулярная ступени, работающие как единая архитектура, соответствующая нагрузке загрязняющим веществу, которую фактически генерирует процесс. В этом руководстве рассматривается, как собираются эти системы, как каждый этап занимает своё место и какие ошибки в спецификациях чаще всего встречаются на реальных проектах.
что промышленная система фильтрации воздуха должна удалить
Не существует универсальной проблемы с "грязным воздухом". Перед выбором любого оборудования необходимо классифицировать загрязнитель, поскольку механизм удаления различается для каждого класса:
- крупные частицы (10 мкм и выше) — ворс, пыль, волокна, бумажный пух. Дёшевый в захвате, и захват на раннем этапе — вот что поддерживает жизнь на каждом нижнем этапе.
- Мелкие частицы (0,3–10 мкм) — дым, металлический пар, сварочный аэрозоль, воздушные микроорганизмы. Именно в этом диапазоне зарабатывают средние и высокоэффективные классы.
- Субмикронная и наночастица — процессный дым и конденсаты, обрабатываемые высокоэффективными носителями, а не только глубинной нагрузкой.
- Газообразные и молекулярные загрязнители — кислоты, ЛОС, запахи, аммиак и AMC. Ни один механический фильтр не удаляет их; Им требуется адсорбция или химисорбционная среда .
- Жидкий аэрозоль (масляный туман) — туман охлаждающей жидкости ведёт себя частично как частица, частично как газ, и обычно требует слияния до попадания в мелкую среду
Промышленная система фильтрации воздуха, охватывающая только один из этих классов, может выглядеть отлично на техническом штите и всё равно выходить из строя в эксплуатации. Это первая причина, почему один «лучший фильтр» редко решает проблему на уровне растения.
четыре этапа и почему порядок не обсуждается
Фильтрация — это каскад. Каждая ступень существует, чтобы сделать следующий дешевле в владении, и порядок определяется физикой, а не предпочтениями: сначала тяжёлая нагрузка, последняя мелкая сепарация, удаление газовой фазы только после устранения частиц. Размещение крупных материалов ниже уровня HEPA-процессора — это не дизайнерское решение, а дефект
.| Stage | типичный фильтр | Полоса эффективности | Primary job | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 — Pre / primary | G2–G4 / ISO Coarse | Удерживать основную пыль и защищать всё дальше | ||||
| 2 — Medium | Pocket / bag filters, синтетические или | стекловолокноF6–F9 / ISO ePM1, ePM10 | Захват мелких частиц и стабилизация нагрузки на конечные фильтры | |||
| 3 — High efficiency | HEPA and ULPA, non-partition or partition | H13–U16 (EN 1822 / ISO 29463) | 4 — Molecular | Активированный уголь, импрегнированный уголь, углеродная ткань | Специфичный для применения | Удалять газы, кислоты, ЛОС и запахи |
Практическое следствие заключается в том, что срок службы третьего этапа определяют фильтры стадий 1 и 2. А первичный фильтр с плиссированной панелью и F7 среднеэффективный фильтр в мешках — это два основных инструмента, делающих финальный этап чистого класса доступным в эксплуатации; Более широкая логика этого каскада изложена в нашей заметке о многоступенчатый подход фильтрации.
размер каждого этапа под реальные условия, а не рейтинги каталога
Две инсталляции могут задавать одинаковый уровень и при этом работать совершенно по-разному. Три переменные определяют, какой результат вы получите, и ни одна из них не отображается в техническом листе фильтра.
Face velocity
Фильтр-банк, проходящий значительно ниже своей номинальной поверхностной скорости, покажет снижение давления, удержит больше пыли до достижения терминального сопротивления и прослужит дольше. Небольшое увеличение размера банка обычно является самой дешёвой мерой энергии, доступной в существующей системе — уменьшение её размера тихо превращает электричество в тепло и шум
интервал загрузки и замены пыли
дизайн для того, который можно поддерживать, а не для того, что лучше всего выглядит в предложении. Предварительный фильтр, который меняется по графику, защищает финальную стадию; Тот же предфильтр, оставшийся после сопротивления терминала, начинает сбрасывать свою нагрузку ниже по потоку, и именно поэтому высокоэффективные ступени выходят из строя на ранних
Влажность и температура
Медиатерпимость — это жёсткий предел, а не ориентир. Стандартные синтетические и стекловолоконные средние среды обычно ограничены примерно 80 °C и примерно 90 % относной влажности; Устойчивая работа после этого требует использования высокотемпературных сред или совершенно другой конструкции.
Выбор этапа 3 обычно сводится к требуемому классу чистоты, а выбор между высокоэффективная или ULPA-оценка определяется размером частиц, к которому чувствительна процесс, а не наибольшим числом. Стадия 4 соответствует химии процесса: где присутствуют кислоты, химические фильтры для удаления кислот являются подходящей отправной точкой, а там, где доминируют запахи или растворители, среда и время пребывания соответственно меняются.
пять ошибок в спецификациях, которые мы видим чаще
всего- эффективность покупок вместо последовательности. Модернизация только последней ступени повышает падение давления, сокращает срок службы и часто оставляет газовую нагрузку нетронутой.
- Игнорируя газовую фазу. Коррозия на электронике или постоянный запах почти никогда не являются проблемой с частицами, поэтому никакое количество HEPA-класса не решит проблему.
- Размер только по номинальному воздушному потоку. Концентрация пыли, рабочие часы в год и допустимый интервал замены имеют значение не меньше, чем кубические метры в час.
- Рассматривая рамку и уплотнение как второстепенное решение. Правильно оценённый фильтр в протекающей раме работает так же, как фильтр низкого качества при чистой установке.
- Изменение в календаре. Фильтры расходуются по нагрузке и сопротивлению, а не по дате. Разница давления говорит правду; расписание лишь приблизительно к нему.
чтение стандартов без
заблуждения| Standard | Scope | Что он на самом деле говорит |
|---|---|---|
| ISO 16890 | Сообщает ePM1, ePM2.5 и ePM10 — долю каждого размерного диапазона, фактически зафиксированную. Классы Legacy EN 779 G и F соотносятся с ним только ориентировочно. | |
| EN 1822 / ISO 29463 | HEPA и ULPA filters | эффективность измерена при самом проникающем размере частиц: H13 — 99,95 %, U15 — 99,9995 %, тестировано при разных размерах испытаний |
| ASHRAE 52.2 | MERV ratings, Северная Америка | Композит из трёх диапазонов размеров частиц. Полезно, но не взаимозаменяемо с номерами ISO 16890. |
| ISO 14644-1 | Cleanroom classification | Классифицирует комнату по концентрации частиц на кубический метр. Качество фильтра — это средство, а не спецификация. |
| UL 900 | Огнеупорность | Описывает только поведение огня. В нём ничего не говорится о фильтрационной эффективности — эти два вопроса отдельны. |
Стоит выработать одну привычку: считать тестовый отчёт по полученной партии единственным переплетным документом. Названия классов свободно передаются между поставщиками; Измеренные результаты — нет.
дизайн для энергии, а не только для чистоты
Падение давления — это продолжающая платить. Отраслевые исследования стабильно ставят энергию вентилятора на основную долю стоимости фильтра за весь срок службы, при этом цена покупки составляет небольшое меньшинство, и обычно оценивают, что каждые дополнительные 50 Па сопротивления системы добавляют несколько процентов к мощности вентилятора. На заводе, работающем 8 000 часов в год, это быстро накапливается.
Практические рычаги хорошо изучены. Максимизируйте площадь медиа на единицу воздушного потока — V-банка, мешок и глубокие складки делают это, увеличивая пригодные материалы без увеличения фронтальной площади. Оставляйте предварительный фильтр, чтобы на финальном этапе не было большой нагрузки. Отслеживайте разницу давления и меняйте в зависимости от ситуации. И там, где возможна локальная рециркуляция, EC вентиляторный фильтр приближает вентилятор к точке использования и убирает потери в воздуховоде из уравнения
.От спецификации до ввода в эксплуатацию: практический контрольный список
Хорошо оформленную промышленную систему фильтрации воздуха легко ввести в эксплуатацию, так как в ней нет ничего неоднозначного. Это краткая версия чек-листа, который мы запускаем перед выпуском дизайна:
- Укажите классы загрязняющих веществ и их концентрацию, а не только целевой класс чистоты.
- Подтвердить воздушный поток на поверхности фильтра в реальных условиях эксплуатации, а не при проектном номинале .
- Проверьте температуру и влажность каждого этапа с наихудшими случаями, а не средние .
- Проверьте, что рама, прокладка и корпус указаны вместе — протечка обхода незаметна до измерения .
- Подтвердите, что интервал переключения достижим с помощью фактически доступного ресурса для обслуживания .
- Планировать базовую линию: записывать начальную и конечную разницу давления для каждого этапа при передаче
как RZJ вписывается в это
RZJ разрабатывает и производит продукты для фильтрации воздуха и оборудование для очистки с 2018 года на заводе площадью 8 800 м² в Дунгуане. Ассортимент охватывает все четыре описанных выше этапа: пред- и первичные фильтры, фильтры средней эффективности, высокоэффективные и ULPA-фильтры, молекулярные и химические фильтры, пылевые картриджи, элементы масляного тумана и вентиляторные фильтры.
По нашему опыту, большинство системных сбоев — это сбои интерфейса между этапами — несоответствие степени, негерметичный кадр или носитель, который не выдерживает температуру, которую он реально достиг. Определение ступеней вместе, в соответствии с одним набором рабочих условий, — самый простой способ их избежать.
Нужна помощь с указанием полной последовательности?
Пришлите нам ваш класс загрузки загрязняющих, воздушного потока и эффективности цели — наши инженеры бесплатно нанесут вам последовательность этапов
.Контакт наших технических экспертов для бесплатной консультации